Manutention ergonomique sans manipulateur sur colonne : une solution simple, compacte et sur mesure
Une alternative valable aux manipulateurs traditionnels sur colonne
Lorsqu’une application nécessite de saisir, de soulever et de positionner verticalement un composant, il n’est pas toujours nécessaire de recourir à un manipulateur industriel traditionnel complet monté sur colonne.
Move Italy, par l’intermédiaire de sa marque Maniflex, développe également des solutions plus compactes et faciles à intégrer, comme ce manipulateur équipé d’un vérin de levage pneumatique, conçu pour être installé sous une grue à flèche, une structure suspendue ou un système de glissement déjà présent dans l’usine.
Une solution simple sur le plan technique, mais extrêmement efficace lorsqu’il s’agit d’améliorer l’ergonomie et d’accélérer les opérations répétitives de manutention.
Le mouvement vertical est assuré par le vérin, tandis que le rayon d’action est déterminé par la grue
Le principe de fonctionnement est simple.
Le vérin pneumatique assure le mouvement vertical de la charge, permettant à l’opérateur de la soulever et de l’abaisser de manière contrôlée et avec un effort physique extrêmement réduit.
Le mouvement horizontal et son rayon d’action dépendent quant à eux de la structure sur laquelle le système est installé.
Dans le cas d’une grue à flèche, par exemple, le vérin suit naturellement la zone de travail disponible sous la flèche de la grue, ce qui permet à l’opérateur de déplacer la pièce d’un point à l’autre du poste de travail.
Cela permet d’obtenir une solution de manutention particulièrement compacte, en tirant pleinement parti des infrastructures qui peuvent déjà exister au sein de l’usine de production.
Une alternative valable aux manipulateurs traditionnels sur colonne
Les manipulateurs industriels articulés constituent la solution idéale pour de nombreuses applications complexes, notamment lorsque de grands rayons d’action, des rotations, des inclinaisons ou des mouvements multidirectionnels sont requis.
Il existe toutefois de nombreuses applications dans lesquelles le mouvement principal requis est essentiellement vertical.
Dans ces cas-là, un lève-personne pneumatique suspendu peut constituer une alternative plus simple et plus compétitive, tout en conservant les principaux avantages ergonomiques de la manutention assistée.
L’absence de structure porteuse spécifique permet en outre de :
- utiliser des potences ou des structures suspendues déjà installées ;
- réduire l’encombrement au sol ;
- simplifier l’intégration au sein de l’environnement de travail ;
- limiter l’investissement par rapport à des systèmes de manutention plus complexes ;
- mettre en place des postes de travail ergonomiques spécialement conçus en fonction du processus de production.
De la palette à la chaîne de production : une application typique
Un exemple particulièrement parlant est le « pick and carry » de composants industriels, de la palette à la chaîne de production.
Imaginons un opérateur qui doit, à plusieurs reprises, prélever un moteur ou un composant mécanique d’une palette et le placer sur une machine, une chaîne de montage ou un poste de travail.
Le vérin pneumatique permet de saisir la pièce à l’aide de l’outil prévu à cet effet, de la soulever pratiquement sans effort et de l’amener à l’emplacement souhaité en tirant parti du mouvement de la grue à flèche.
Une fois le point de destination atteint, le vérin permet d’abaisser la charge avec précision.
L’opérateur guide le mouvement, au lieu de supporter physiquement le poids.
Ce concept peut contribuer à rendre les opérations répétitives plus ergonomiques, plus fluides et mieux maîtrisées.
Bien plus que de simples pinces : un système configurable en fonction de la charge
L’un des principaux avantages de cette solution réside dans la possibilité de personnaliser entièrement le système de préhension.
Le vérin de levage peut en effet être associé à différents types d’équipements, notamment :
Pinces mécaniques ou pneumatiques, idéales pour les composants présentant des géométries bien définies et des points de préhension spécifiques.
Systèmes magnétiques, pouvant être utilisés pour la manutention de pièces ferromagnétiques.
Ventouses et systèmes à vide, particulièrement adaptés aux surfaces planes ou aux composants sur lesquels il n’est pas possible d’effectuer une préhension mécanique classique.
Le choix et la conception de l’équipement tiennent compte de caractéristiques telles que le poids, la géométrie, le matériau, la surface, le centre de gravité, l’orientation et la manière dont le composant doit être déposé.
Du besoin du client à la solution : l’approche de Move Italy
Ce système illustre bien la philosophie qui guide Move Italy dans le développement de ses solutions de levage et de manutention.
La solution appropriée n’est pas toujours une machine standard.
Commençons par l’application concrète du client : nous analysons la pièce à manipuler, son poids, la fréquence du cycle, les espaces disponibles, le poste de l’opérateur et les infrastructures éventuellement déjà présentes dans l’usine.
Cette analyse peut déboucher sur une solution entièrement nouvelle ou, comme dans le cas présent, sur un système conçu pour s’intégrer parfaitement à une grue à flèche déjà installée.
La possibilité de développer des pinces, des ventouses, des systèmes magnétiques et des équipements spéciaux sur mesure permet en outre d’adapter ce même principe de manutention à des applications industrielles très différentes.
Une solution articulée autour du processus
L’objectif n’est donc pas simplement de fournir un élévateur.
L’objectif est de concevoir un système qui s’intègre naturellement au processus de production.
Dans certaines applications, un manipulateur articulé complet peut s’avérer nécessaire. Dans d’autres, la solution la plus efficace peut être bien plus simple : un vérin pneumatique, un système de préhension adapté et une structure de levage déjà disponible dans l’entreprise.
C’est précisément dans cette capacité à identifier cette différence que se concrétise l’approche de Move Italy en matière de manutention industrielle.
Analyser. Concevoir. Intégrer.
Afin de créer une solution de manutention véritablement adaptée aux besoins du client.