Cuando una aplicación requiere coger, levantar y colocar verticalmente un componente, no siempre hace falta recurrir a un manipulador industrial tradicional completo instalado sobre una columna.

Move Italy, a través de su marca Maniflex, también desarrolla soluciones más compactas y fáciles de integrar, como este manipulador equipado con un cilindro elevador neumático, diseñado para instalarse debajo de una grúa de brazo, una estructura suspendida o un sistema de deslizamiento que ya haya en la fábrica.

Una solución sencilla desde el punto de vista constructivo, pero muy eficaz cuando el objetivo es mejorar la ergonomía y agilizar las tareas repetitivas de manipulación.

El movimiento vertical lo hace el cilindro, y el radio de trabajo lo marca la grúa

El principio de funcionamiento es sencillo.

El cilindro neumático controla el movimiento vertical de la carga, lo que permite al operario subirla y bajarla de forma controlada y con un esfuerzo físico mínimo.

El movimiento horizontal y su radio de acción dependen, en cambio, de la estructura en la que se instale el sistema.

En el caso de una grúa de pluma, por ejemplo, el cilindro se desplaza de forma natural por el área de trabajo disponible debajo del brazo de la grúa, lo que permite al operario mover la pieza entre distintos puntos del puesto de trabajo.

Esto permite conseguir una solución de manipulación especialmente compacta, aprovechando al máximo las infraestructuras que ya puedan existir dentro de la planta de producción.

Una buena alternativa a los manipuladores tradicionales de columna

Los manipuladores industriales articulados son la solución ideal para muchas aplicaciones complejas, sobre todo cuando se necesitan amplios radios de trabajo, rotaciones, inclinaciones o movimientos multidireccionales.

Sin embargo, hay muchas aplicaciones en las que el movimiento principal que se necesita es básicamente vertical.

En estos casos, una grúa neumática suspendida puede ser una alternativa más sencilla y competitiva, sin dejar de ofrecer las principales ventajas ergonómicas de la manipulación asistida.

Además, el hecho de no tener una estructura portante específica te permite:

• aprovechar las grúas de brazo o las estructuras suspendidas que ya estén instaladas;
• reducir el espacio que ocupa en el suelo;
• simplificar la integración en el puesto de trabajo;
• mantener la inversión a un nivel más bajo que el de los sistemas de manipulación más complejos;
• crear puestos de trabajo ergonómicos diseñados específicamente en función del proceso de producción.

Del palé a la línea de producción: una aplicación típica

Un ejemplo especialmente claro es el «pick and carry» de componentes industriales, desde el palé hasta la línea de producción.

Imaginemos a un operario que tiene que coger una y otra vez un motor o un componente mecánico de un palé y colocarlo en una máquina, una línea de montaje o un puesto de trabajo.

El elevador neumático te permite coger la pieza con la herramienta específica, levantarla prácticamente sin esfuerzo y llevarla hasta la posición deseada aprovechando el movimiento de la grúa de brazo.

Una vez que llegas al punto de destino, el cilindro te permite bajar la carga con precisión.

El operario controla el movimiento, en lugar de soportar físicamente el peso.

Este concepto puede ayudar a que las tareas repetitivas sean más ergonómicas, fluidas y controladas.

No solo pinzas: un sistema que se puede adaptar según la carga

Una de las principales ventajas de esta solución es que te permite personalizar por completo el sistema de sujeción.

De hecho, el cilindro elevador se puede combinar con diferentes tipos de equipos, entre los que se incluyen:

Pinzas mecánicas o neumáticas, ideales para componentes con geometrías definidas y puntos de sujeción específicos.

Sistemas magnéticos que se pueden usar para manipular piezas ferromagnéticas.

Ventosas y sistemas de vacío, especialmente indicados para superficies planas o piezas en las que no se puede realizar una sujeción mecánica tradicional.

El equipo se elige y se diseña teniendo en cuenta características como el peso, la geometría, el material, la superficie, el centro de gravedad, la orientación y la forma en que hay que colocar la pieza.

De la necesidad del cliente a la solución: el enfoque de Move Italy

Este sistema refleja muy bien la filosofía con la que Move Italy desarrolla sus soluciones de elevación y manipulación de materiales.

No siempre la solución adecuada es una máquina estándar.

Empezamos por la aplicación concreta del cliente: analizamos la pieza que hay que manipular, el peso, la frecuencia del ciclo, el espacio disponible, el puesto del operario y las infraestructuras que ya haya en la planta.

De este análisis puede surgir una solución totalmente nueva o, como en este caso, un sistema diseñado para integrarse a la perfección con una grúa de pluma ya instalada.

La posibilidad de desarrollar pinzas, ventosas, sistemas magnéticos y equipos especiales a medida permite, además, adaptar el mismo principio de manipulación a aplicaciones industriales muy diferentes.

Una solución diseñada en torno al proceso

Así que el objetivo no es simplemente proporcionar un elevador.

El objetivo es diseñar un sistema que se integre de forma natural en el proceso de producción.

En algunas aplicaciones puede que necesites un manipulador articulado completo. En otras, la solución más eficaz puede ser mucho más sencilla: un cilindro neumático, el sistema de sujeción adecuado y una estructura de elevación que ya tengas en la empresa.

Es precisamente en la capacidad de detectar esta diferencia donde se plasma el enfoque de Move Italy en materia de manipulación industrial.

Analizar. Diseñar. Integrar.

Para crear una solución de manipulación que se adapte de verdad a las necesidades del cliente.